众多服装企业都重新制定了面料相关采购标准,记者在东莞了解到

夏日的东莞,天气闷热。厚街镇最大的制鞋厂绿洲鞋业的生产车间里,机器轰鸣,人头攒动,约7000名工人正在流水线上一刻不停地重复手头的工序。经过裁断、针车、组底、成型后,一双双色彩艳丽的运动鞋被放进美国著名品牌的英文鞋盒里……  “尽管包括前期研发设计都是我们做的,但这样一双鞋毛利平均只有两三个百分点。现在人工和物料都在上涨,但出口价格不断下滑,利润率越来越薄,只能靠量来补价。”绿洲鞋业有限公司经理许文交坦言。  绿洲鞋业的困境并非个案。记者在调研中发现,当前外贸企业普遍遭遇人力成本大幅攀升及欧美贸易优惠政策向东南亚、非洲国家倾斜的“双重挤压”,出口竞争力被严重削弱。以代工鞋厂为例,现在净利润仅1%左右,企业大多面临“不做量不行,做量会很累”的尴尬。  “面对内外压力,一些外贸企业出现‘转行’‘转业’或‘转地’。”厚街镇副镇长陈锦胜告诉记者,有LED出口企业改做休闲农业;有的关门不干了;有的搬到劳动力价格和关税都更低的地方。厚街传统优势产业制鞋和家具制造厂家数量均在减少,家具制造出口企业已由400多家减少到现在的200家左右。  对于东莞这样对外依存度极高的制造业城市,转型升级是大势所趋。记者在东莞了解到,一些较大规模的出口企业多年前就开始通过“机器换人”、创立品牌和“走出去”探索转型。  记者在多家工厂看到,“机器换人”已成趋势。过去完全依靠手工的针车、画线、拉帮等制鞋环节,也改用自动或半自动设备。许文交给记者算了一笔账,用上机器后,仅“成型”生产线就从原来每条100人减少至85人左右。  “更主要还是提高产品附加值。”许文交拿起一只琴键状的鞋底对记者说,这是绿洲研发的新产品,目前越南等地的厂家想做也做不出来,所以还能继续获得中高档的欧美订单。  不过对企业来说,“拥有品牌,才能最终拥有市场”。作为东莞自主品牌的佼佼者和最早转型的加工贸易企业之一,楷模家居用品制造有限公司董事总经理李震告诉记者,做品牌后利润率比以前提高了一倍多,能到15%至20%。尽管今年受国际需求不旺盛、国内房地产不景气影响,预计销量会与去年持平,但利润率还会有所提升。  东莞的华坚集团则在万里之外的非洲找到了发展契机。2011年,集团决定到劳动力成本不到国内十分之一的埃塞俄比亚投资建厂,由于管理培训得当,那里已成为3800人规模、毛利率达18%的“创收大户”。  “我们会继续扩大在埃塞俄比亚投资,新厂房已经动工。不过研发、贸易和高档产品生产仍会留在东莞厚街打造‘世界鞋业总部基地’。”华坚国际股份有限公司副总经理刘翼孔这样描绘未来。  东莞,变化已经悄然发生,“变身”的效果开始显现,新动力正在孕育。  一个典型的迹象是,走了一批低端制造企业,也来了一批高端制造和科技型企业。据陈锦胜介绍,今年上半年,全球最大电动工具制造商德国创科集团在厚街设立大型研发中心。下一步随着承光五金公司、三星公司增资及巨冈机器、东一电商产业园等大型项目落地,厚街还将增强外贸增长后劲。  从“贴牌”到“品牌”,从“制造”到“创造”,东莞经济发展的新动力正在生成。据统计,全市加工贸易企业拥有自主品牌数量已由2008年的2308个增至2014年的9111个,增长近3倍。仅厚街外资企业就拥有183个自主品牌。  “这与东莞加强自主创新、研发投入息息相关。”广东外语外贸大学教授肖鹞飞认为,东莞近年来组建了一大批新型研发机构,大大提升了科技成果转化和市场开发能力。尽管与东南亚国家相比,东莞人力成本优势不再,完备的产业链是东莞最大的优势所在。  记者调研中感受到,与国际金融危机那一波冲击不同的是,这次是企业本身迫切意识到转型升级的重要性。“从日本和‘亚洲四小龙’发展经验看,由劳动密集型到资本技术密集型产业转移大概需要15至20年,因此对以东莞为代表的中国外向型制造业转型,不能急于求成,要保持耐心和毅力。”肖鹞飞说。  如今,“世界工厂”东莞,正经历一场艰难转型。既有成本攀升、人口红利消散引发的调整“阵痛”,更有“机器换人”、创立品牌和“走出去”迎来的发展“新天”。

一直制约和影响纺织原料市场的国家储备棉抛储问题终于尘埃落定。7月7日,全国棉花交易市场和中国储备棉管理总公司在其发布的《关于组织国家储备棉轮出销售的公告》中指出,国家储备棉将于7月10日通过全国棉花交易市场以公开竞价方式轮出部分国家储备棉,轮出时间为自2015年7月10日起至8月31日止。业内人士分析认为,此次国家储备棉选择在7、8月份轮出主要是考虑年度后期青黄不接,增加供应量,同时为了避开9月份新棉上市。但是从此次轮出的国家储备棉来看,价格不具有优势,同时纺织企业在国储棉的重量以及质量等方面也存在着担忧,预计竞拍的成交量不会太多。轮出一百万吨公告指出,本次国储棉将轮出2011年度国产棉33万吨,竞卖底价(折标准级3128B,下同)为13200元/吨;2012年度国产棉47万吨,竞卖底价为14200元/吨;2012年度进口棉20万吨,竞卖底价为15500元/吨。其它类型和级别按照中国棉花协会2015年7月公布的有关颜色级、长度级等指标的差价表计算确定竞卖底价。公告表示,此次轮出储备棉的公证检验按照GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》国家标准执行,具体批次储备棉的质量、重量以纤维检验部门出具的检验结果为准。储备棉轮出公证检验项目包括:国产棉检验轧工质量、颜色级,进口棉检验轧工质量、颜色级、长度、马克隆值,其它质量指标以入库公证检验或中国商检检验结果为准。国产棉按照入库公证检验的公定重量销售,进口棉按照中国商检出具的净重检验结果销售。此前国家发改委在6月30日表示,此次国家储备棉轮出将按照有利于促进产业持续健康发展、引导市场平稳运行、减轻财政负担、完善棉花储备调控机制的原则,采取“不对称轮换、先轮出后轮入、多轮出少轮入”的方式,有序消化国家储备棉库存,逐步将储备规模降至合理水平。此次轮出数量暂按100万吨安排,9月份新年度开始后停止销售。成交量预计不乐观中国棉纺织信息网信息经理贺晓思分析认为,国家储备棉此轮轮出棉花对整个市场会产生一定的影响,但成交量可能不会太多。贺晓思指出,首先从轮出国家储备棉的细则来看,此次轮出只做质量的检验,而重量还是按照入库之前的重量销售,这就肯定存在亏重的问题。“像2011年入库的棉花,放在库里有四五年了,重量肯定减少了很多。”其次,轮出的价格偏高。以2011年度国产棉为例,竞卖底价为13200元/吨,而现在新疆的棉花运到内地只需要13500元/吨,轮出的国家储备棉在价格上不存在任何优势。最后,质量存疑虑。“放在库里好几年的棉花,现在拿出来销售,质量肯定会受到一定影响,这也是纺织企业最担心的问题。”贺晓思表示,相比国产棉,此次轮出的2012年度20万吨进口棉可能会受到纺织企业的青睐,“进口棉质量要比国产棉要好,所以20万吨进口棉竞拍出去应该问题不大。”中国国投国际贸易南京有限公司棉花部经理封加军也指出,此次国家储备棉此轮轮出价格定的有所偏高,同时质量的好坏也存在着一定的疑问。“具体还是要看棉花出库的质量检验,这个是影响纺织企业购买的基本因素。”封加军说。纺织企业担忧质量实际上,国家储备棉轮出主要是靠纺织企业来购买和消化,但《纺织服装周刊》记者在采访部分纺织企业负责人时发现,他们对购买国家储备棉较为谨慎,主要原因是竞拍低价偏高,不具吸引力,同时储备棉存放的时间太长,质量无保证,购买手续繁杂,费用较高,资金压力较大,流通时间较长。“价格对我们吸引力不是很大,而且质量我们也不太放心。”河北龙兴棉纺织印染有限公司总经理毛种林指出,此次国家储备棉轮出没有什么太大的吸引力,尤其是几年之前的棉花,质量肯定不会太好。当问及是否去竞拍国家储备棉时,毛种林明确表示不会考虑去竞拍。“我们企业主要是做中高端产品,如果用了几年之前的棉花,其产品质量肯定会大打折扣,我们不会去考虑竞拍,主要还是采购现在的新棉花。”在江苏东华纺织有限公司总工程师缪定蜀看来,此轮国家储备棉轮出纺织企业最大的担心还是质量问题。“我们企业对质量很重视,现在国家储备棉竞拍出来的棉花都是几年之前的,在颜色、强力等方面肯定会存在一定的问题,所以我们会谨慎选择。”缪定蜀说。中国棉纺织行业协会相关负责人在此前也表示,当前纺织企业需要的是能够满足生产需求的棉花,除了棉花色泽、加工质量、长度、成熟度、强力等指标,异性纤维含量也是棉纺企业选购棉花的重要参考指标。此次国家储备棉竞拍纺织企业对其质量更为担忧,对于所投放的棉花能否真正满足企业用棉要求心存疑虑。另据,中国棉花信息网7月8日向各涉棉企业发起调查结果显示,企业对本次轮出的参与意愿并不强烈。其中,参与意愿较大的企业占比11%,意愿一般的企业占比42%,表示意愿不大的企业占比33%,没有参与意愿占比14%。

服装成品是由面料塑造出来的,选错了面料就无法实现设计意图。服装设计则是面料的表现手段,选错了款式就无法表现出各种面料的优点。面料与服装的关系就好比两个演对手戏的演员,需要相互配合才能碰撞出绚烂的火花。  如今,由于面料行业的竞争惨烈,面料企业普遍感受到争取订单越来越难。如何才能与一线服装大牌争取到更多订单、保持长期合作,合力把“戏”演好呢?  入戏要“快”增强市场反应能力  毫无疑问,当今服装市场正日益呈现出个性化的特征,很多企业都意识到多样化选择的重要性,不少服装公司都选择向ZARA等快时尚品牌看齐,甚至放出豪言每年推出10000种服装。  浙江印象实业有限公司特许商品总监李红光认为要实现这样的目标,作为原料供应商,面料企业首先应做到以快速的时间、适当的价格为顾客提供期望的适当产品,以满足顾客适当的需求。他就此强调,在原材料齐全的情况下,面辅料交单时间最好控制在7天之内完成。“假如面料供应商浙江印象有深度的合作,我们会一起共同承担风险,规划常规料占比,与供应商共同备货。同时公司还会把销售数据跟我们的供应商进行互通,让供应商知道什么面料款式比较好卖。”
李红光补充道。  361°(中国)有限公司服装生产总监张吉同样对供应商交货时间非常在意,他说道:“为了满足客户需要,服装企业与面料供应商都要缩短生产周期,去迎合消费者的需求,要让顾客买对的,而不是要顾客买贵的。”他坦言,之前361°在广东生产的部分服装就因为上游企业制作时间过长,运输到了欧洲或者美国,已然过季,只能忍痛打折处理。  高梵是天猫排名前三位的羽绒服服装品牌,在去年“双11”期间,单日销售额高达3300万元。该公司供应链总监赵传书向《中国纺织报》记者表示,为了应对大批量的网单,公司需要与更多优质面料企业对接。在赵传书看来,区别于传统服装品牌,高梵作为倡导快时尚的服装企业,对于出货速度要求非常高,一般要求面料企业3天时间交货,在“双11”这种特殊日期,交货速度还要有所提升。  众多业内人士表示,小批量、多品种、快速化生产销售已成为服装企业的新型经营模式。如何缩短生产时间、建立快速供应链,更好地适应服装企业的新需求,这是当前面料企业面临的新机遇和新挑战。  内功要“稳”环保绿色是方向   近年来,服装界内频繁爆出的各种产品不合格新闻,这些服装产品的问题其实都集中反映在面料上。面料达不到国家规定的环保质量标准,间接造成服装企业生产的服装通不过检测。为此,众多服装企业都重新制定了面料相关采购标准。  日前,日本综合性时装集团RENOWN就修改了采购标准,并于今年6月25日~26日针对纺织品不使用偶氮染料法规在东京召开了供应商说明会。据了解,目前,RENOWN集团在中国、日本及其他国家拥有2000多家面料供应商,直接和间接的中国面料供应商约占半数。据悉,RENOWN集团负责人已对各供应商提出明确要求,或对所供应的商品的各材质提交了检测报告,也对加入中纺联运营的白名单管理体系,通过系统提交了《不使用特定偶氮染料承诺书》,以确保供应商承诺的效力,并将责任落到实处。  “如今环保已渐渐成为世界性的潮流,国内各项环保指标以及欧盟绿色壁垒等都使环保要求更具体化。”
美国锡莱亚太拉斯(深圳)有限公司市场部经理John B.
Crocker(约翰·克罗克)对此作出分析,他认为面料企业必须先念好面料的“环保”这本经。  “消费者现在越来越关注服装的舒适度以及它的性能,如果服装使用的面料环保健康,消费者就有可能会再次购买。因此,面料提高环保性能势在必行。很多服装企业从采购环节就严把面料关,控制采购面料的质量,使之符合环保标准。相对的,面料企业可能需要增加更加常规的测试,比如说缩水度等指标的测试,来增强自身的竞争优势。”约翰·克罗克总结道。  内涵要“新”不能闭门造车    伴随着纺织行业发展的日渐成熟,关于面料的功能性创新已经不是一个新鲜话题。近几年来,打着各种创新旗号的面料不断问世,但真正能获得大众认可的却是凤毛麟角。  “我们家的衣服采用都是国外的面料。”、“这款衬衫的面料是从意大利进口的。”类似的对话相信很多读者在购物的时候都曾经听到导购这样介绍过。为什么要去国外选购面料呢?《中国纺织报》记者也就此询问过几位服装设计师,很多设计师都抱怨国内面料太缺乏个性。而其个性,不仅表现在面料的花样花色上,不仅表现在原料的配比、织物的结构上,不仅表现在色彩的流行和花型的时尚语言上,更体现在面料的内在品质、技术含量和对穿衣生活方式的理解和创新上。  业内普遍给出的建议是,面料企业在进行产品开发时,首先要在掌握流行趋势要领的基础上,尽可能多地了解客户的切实需求。其次,要多和服装设计师以及买手进行沟通,了解到设计师的设计需求以及买手的商业利益需求。再次,还要结合下游客户的特点、调性,为他们提供有针对性的产品。此外,面料企业可以参考以往服装品牌畅销面料款式,结合时下流行趋势进行创新。  真维斯国际(香港)有限公司采购总监翟凤媚对此深表认同,她继而补充道:“希望面料供应商能在在新品开发或者是款式更新方面充满爆发力,而不只局限去生产服装品牌现在需要的产品,更能进一步发觉市场上的流行趋势,配合面料新品开发。”<BR>  “只有满足消费者需求的创新才是好的创新,这种满足是一种理解的能力,是一种实现的能力,所以理解消费者的能力是面料供应商发展新品的一个方向。”
江苏阿仕顿服饰有限公司董事长龚政道出了自己的看法。同时也透露,未来阿仕顿更多地要考虑怎么把面料供应商、原料供应商、成衣供应商、人力资源等方面融合好,整合好,去提升整个企业的运作效率。  相关链接:想做流行面料“重夺江山”,先学会不与大众为伍  随着面料外销市场受阻,如今内销市场的竞争更加激烈,部分面料企业难以抵挡来自各方面的压力退出了市场。要想重夺江山,面料企业须抓住症结所在,从自身出发,先强大自己,之后才能战败敌人。  要在激烈的竞争中保持平稳发展,面料企业必须要有自己的特色。在日常教学中我发现,现在国内面料市场产品重复率太高,相似度也很大,随便拿一款面料出来,10多家公司都有的情况比比皆是。这样的面料算是流行面料吗?答案自然是否定的。这些产品顶多只能称其为大众面料。  细看一些国外面料企业,仅纱线就有几千种,不仅给客户的选择余地大,而且产品质量过硬、售后有保障,个性差异化特色也十分明显,相比之下这些企业自然而然会受到下游品牌青睐。例如,日本帝人株式会社就利用具有4个山形突起的形态为扁平断面的Waveron纤维开发出了附加值更高的功能性轻薄面料。日本东丽集团的长纤维事业部通过加强对高强韧度锦纶MIRACOSMO、MIRACOSMOUIN的研究,实现了产品的轻薄特性。此外,国内一些致力于生产高端面料的企业也几乎无一例外都在产品差异化上做足文章,并打出高端定制的旗号,接受服装企业或者设计师的小批量的定单。  这不仅是为了应对市场生存挑战,还是为了适应企业品牌建设的发展需求。在当下,面料的差异性开发显得愈发重要,只有在某一面料领域占据引导地位,并不断地推陈出新,与常规产品拉开距离,才能得到国际时装品牌的关注,成为高端面料供应商。实行差异化策略是国内面料企业现在乃至将来的主要经营战略,也是企业核心竞争力的所在。面料企业应加大科技开发投入,培养优势产品,借此提升产品口碑,打响产品品牌,进而最终扩大市场占有率。  不过,对于部分面料厂家来说,走高端市场不论在资金还是技术层面都存在着较大的困难,再加上日趋年轻化的下游消费者对高价服装接受度较低,这块“蛋糕”好吃不好做。这些面料厂家在行业转型升级时期,应重点发力中端面料市场,从面料的舒适度、功能性进行着重开发,比如随着夏季的到来,更多具有冰爽、排汗、速干、防晒等特点的功能性面料得到消费者的认可。面料厂家可以抓住商机,用差异化的方式规避价格战,调整发展战略。